随着全球光伏产业链不断迈向高效与规模化，光伏组件生产节拍持续加快。然而，与前段高度自动化、智能化的组件生产环节相比，后段组件包装环节由于人工作业强度高、效率低、质量不可控等问题，逐渐成为制约产线提效的短板。 洞察这一行业瓶颈，晟成光伏依托多年装备研发经验，融合前沿自动化技术，重磅推出光伏组件全自动包装线。该包装线以工艺集成化、操作智能化为核心优势，全面提升组件包装环节的效率与良率，减少人工干预，实

2025年4月10日至12日，土耳其国际太阳能展SolarEX Istanbul 2025在伊斯坦布尔国际会展中心盛大举行。作为欧亚能源转型的风向标，本届展会汇集土耳其本土及国际知名光伏企业，共同聚焦光伏技术创新与未来市场机遇。晟成光伏携最新光伏组件及电池制造解决方案亮相展会，以技术与服务双轮驱动，助力土耳其及中东光伏产业转型升级。   广阔市场，领跑中东 土耳其依托地中海太阳带的区位优

光伏组件生产中的反光膜贴合工艺，对组件的光电转换效率和长期可靠性至关重要。然而，传统手工或低自动化贴膜方式常出现偏移、褶皱、气泡等问题，影响组件质量，生产效率低，良品率难以保障。针对这些痛点，晟成光伏研发推出间隙贴膜机，采用全自动化工艺，实现高效、精准、稳定的贴膜操作。 1高效自动 设备集成玻璃输送、精准定位、膜带引导、智能送料、精准切割、热空气加热及压力控制等核心技术，确保全流程智能化运行。设备

在光伏双玻组件层压环节，层压框是保证层压件厚度均匀性、减少层压气泡、提高层压质量的关键工装。层压框的使用，可以有效解决大版型双玻组件层压以及多组件同时层压等工艺控制难题。然而，层压框的使用也给组件生产端带来了一些新挑战——人力成本高，作业难度大；周转车挤占层压区域，层压机维护不便；人工取放易导致层压框变形，增加硅胶板破损风险…… 为了解决以上问题，晟成光伏研发并推出层压框自动回流系统，仅需一条回流

当地时间2月25-27日，Intersolar North America在美国圣迭戈盛大开展。作为北美乃至全球光伏行业的重要风向标，本届展会汇聚全球顶尖企业与行业领袖，聚焦光伏技术迭代、储能系统整合及本土化产能布局，共同探索北美可再生能源的未来发展路径。 晟成光伏凭借在北美市场的深厚积累和领先的智能装备技术成为全场焦点。展会现场，晟成团队向客户详细讲解高效光伏组件自动化生产线、全自动电磁加热多层

在光伏组件制造领域，智能化与无人化的深入应用正不断推动行业升级，重塑生产模式。随着光伏组件制造向高效、智能、柔性化方向迈进，晟成光伏凭借深厚的技术积淀与前瞻性布局，研发并推出整托边框上料机。该设备分为1vs1和1vs2两个版本，可以实现边框自动检测、抓取、上料、分料等工序，大幅提升生产效率，有效降低企业用工成本。 1人力优化，持续增效 相较于传统人工上料方式，晟成光伏整托边框上料机能够显著减少人力